Pour la production de fixations à vis, le traitement de surface est un processus inévitable, de nombreux fournisseurs se renseignent sur les fixations à vis, le mode de traitement de surface, le réseau standard selon les informations résumées sur la surface des fixations à vis. Il existe huit types de méthodes de traitement courantes. de formes, telles que : noir (bleu), phosphatation, zinc à chaud, dacromet, galvanisation électrique, chromage, imprégnation de nickel et de zinc. Le traitement de surface des vis de fixation consiste, selon une certaine méthode, à former une couche de revêtement sur la surface de la pièce, son but est de rendre la surface du produit belle et avec un effet anticorrosion.
Huit méthodes de traitement de surface pour les vis de fixation :
1, noir (bleu)
Les attaches à traiter avec du noir ont été placées dans le réservoir de solution (145 ± 5 ℃) d'hydroxyde de sodium (NaOH) et de nitrite de sodium (NaNO2), chauffage et oxydation, la surface des attaches métalliques a généré une couche de Fe3O4 magnétique (Fe3O4 ), l'épaisseur est généralement de 0,6 à 0,8 μm noir ou bleu noir. Les normes HG/20613-2009 et HG/T20634-2009 pour les fixations utilisées dans les récipients sous pression nécessitent un traitement bleu.
2, phosphatation
La phosphatation est un processus de formation d'un film de conversion chimique de phosphate par réaction chimique et électrochimique. Le film de conversion du phosphate est appelé film de phosphatation. Le but de la phosphatation est de protéger le métal de base et d’éviter une certaine corrosion du métal. Utilisé comme apprêt avant peinture pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de peinture ; Il peut être utilisé pour la réduction de la friction et la lubrification dans le processus de travail à froid des métaux. La norme relative aux goujons à double tête de grand diamètre pour les récipients sous pression exige la phosphatation.
3, galvanisation à chaud
Le trempage au zinc chaud consiste à immerger l'élément en acier après élimination de la rouille dans la solution de zinc fondue à haute température à environ 600 ℃, de sorte que la surface de l'élément en acier soit fixée avec une couche de zinc. L'épaisseur de la couche de zinc ne doit pas être inférieure à 65 μm pour les plaques minces inférieures à 5 mm, et pas inférieure à 86 μm pour les plaques épaisses de 5 mm et plus. Jouez ainsi le but de la prévention de la corrosion.
4, Daroll
DACROMET est une traduction et une abréviation DACROMET, DACROMET, DACROMET rouille, Dicron. Il s'agit d'un nouveau revêtement anticorrosion contenant de la poudre de zinc, de la poudre d'aluminium, de l'acide chromique et de l'eau déminéralisée comme composants principaux. Il n’y a pas de problème de fragilisation par l’hydrogène et la cohérence couple-précharge est très bonne. Si la protection de l'environnement du chrome hexavalent n'est pas prise en compte, il est en fait plus approprié pour les fixations à haute résistance avec des exigences élevées en matière d'anticorrosion.
5, galvanisation électrique
L'électrogalvanisation, également connue sous le nom de galvanisation à froid dans l'industrie, est le processus consistant à utiliser l'électrolyse pour former une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien combinée sur la surface de la pièce. Comparé à d'autres métaux, le zinc est relativement bon marché et facile à recouvrir d'un métal, une galvanoplastie à faible valeur de résistance à la corrosion, est largement utilisée pour protéger les pièces en acier, en particulier contre la corrosion atmosphérique, et est utilisée pour la décoration. Les techniques de placage comprennent le placage à fente (ou placage suspendu), le placage au rouleau (convient aux petites pièces), le placage bleu, le placage automatique et le placage continu (convient aux fils et bandes).
L’électrogalvanisation est le revêtement le plus couramment utilisé pour les fixations commerciales. Il est moins cher et plus beau, et peut être disponible en noir ou vert armée. Cependant, ses performances anticorrosion sont générales, ses performances anticorrosion sont les plus faibles dans la couche de zingage (revêtement). Test général d'électrogalvanisation au brouillard salin neutre dans les 72 heures, il y a également l'utilisation d'un mastic spécial, ce qui rend le test au brouillard salin neutre plus de 200 heures, mais le prix est cher, il est 5 à 8 fois supérieur à la galvanisation générale.
Les fixations pour pièces structurelles sont généralement en zinc coloré et en zinc blanc, comme les boulons 8,8 de qualité commerciale.
6, chromé
Le chromage vise principalement à améliorer la dureté de la surface, la beauté et la prévention de la rouille. Le chromage a une bonne stabilité chimique et ne réagit pas dans les alcalis, les sulfures, l'acide nitrique et la plupart des acides organiques, mais est soluble dans l'acide halohydrique (tel que l'acide chlorhydrique) et l'acide sulfurique chaud. Le chrome est supérieur à l'argent et au nickel car il ne change pas de couleur et conserve longtemps sa réflectivité lorsqu'il est utilisé.
7, nickelage
Le placage au nickel est principalement résistant à l'usure, anti-corrosion, antirouille, généralement une fine épaisseur du processus est divisée en deux catégories de galvanoplastie et de produits chimiques.
8, imprégnation de zinc
Le principe de la technologie de zingage des poudres est de placer l'agent de zingage et les pièces en fer et en acier dans le four de zingage et de chauffer à environ 400 ℃, et les atomes de zinc actifs s'infiltreront dans les pièces en fer et en acier de l'extérieur vers l'intérieur. Dans le même temps, les atomes de fer se propagent de l’intérieur vers l’extérieur, ce qui forme un composé intermétallique zinc-fer, ou revêtement de zinc, à la surface des pièces en acier.
Les attaches, malgré leur petite taille, remplissent une tâche très importante
Les fixations, malgré leur petite taille, remplissent une tâche très importante : relier divers éléments structurels, équipements et appareils. Elles sont utilisées dans la vie quotidienne et dans l'industrie, dans les travaux de maintenance et de construction. Une grande variété de fixations est disponible sur le marché. Mais dans Afin de ne pas faire le mauvais choix, vous devez connaître les variétés de ces produits et leurs principales caractéristiques.
Il existe de nombreuses façons de classer les fixations. L'une d'entre elles utilise l'existence de filetages. Avec son aide, vous pouvez créer des connexions détachables, très populaires dans la vie quotidienne et sur les sites industriels. Les fixations filetées populaires incluent : Chaque élément a un objectif particulier. Par exemple, chez Bulat-Metal, vous pouvez voir des supports pour différentes tâches. Les boulons hexagonaux sont idéaux pour assembler des structures métalliques et des composants d'équipement, ainsi que des vis autotaraudeuses pour les travaux de réparation impliquant des éléments en bois. La plage de fonctionnement du stent détermine sa forme, sa taille, son matériau et d’autres paramètres. Les vis sur bois et sur métal sont visuellement différentes – la première a un filetage plus fin et un écart par rapport au capuchon.
Dans l'industrie de la construction, les boulons et écrous de structure sont largement utilisés dans la production de hangars, de ponts, de barrages et de centrales électriques. En fait, l'utilisation de boulons et d'écrous de structure se fait alternativement en soudant des métaux, c'est-à-dire soit des boulons de structure, soit en soudant à l'arc. en utilisant des électrodes, en fonction de la nécessité d'assembler la plaque d'acier et la poutre. Chaque méthode de connexion a ses propres avantages et inconvénients.
Les vis structurelles utilisées dans les assemblages de poutres de construction sont en acier de haute qualité, généralement de qualité 10.9. La classe 10.9 signifie que la densité de résistance à la traction de la vis structurelle est d'environ 1 040 N/mm2 et qu'elle peut résister jusqu'à 90 % de la contrainte totale. appliqué au corps de la vis dans la région élastique sans déformation permanente. Par rapport au fer 4,8, au fer 5,6 et à l'acier sec 8,8, les vis structurelles ont une résistance à la traction plus élevée et avoir un traitement thermique plus compliqué en production.
Heure de publication : 20 août 2022